En train de fabriquer Fil de fusion à faible teneur en polyester pur 110 degrés , il est crucial d'assurer ses caractéristiques de point de fusion stables. Tout d'abord, assurez la qualité des matières premières de la source. Sélectionnez des puces en polyester de haute qualité comme matières premières. Ces puces doivent avoir une bonne stabilité thermique, une distribution de poids moléculaire uniforme et une faible teneur en cendres. Dans le même temps, la protection de l'environnement des matières premières doit être prise en compte et les matières premières contenant des substances nocives doivent être évitées. Les matières premières doivent être prétraitées avant d'être mises en production, y compris le séchage, l'élimination des impuretés et d'autres étapes. Le séchage peut éliminer l'humidité des matières premières pour éviter les bulles ou les ruptures pendant le processus de rotation; L'élimination des impuretés est d'assurer la pureté des matières premières et d'éviter l'influence des impuretés sur les performances du fil.
Le contrôle de la température de la machine à filtrer est la clé, qui affecte directement le point de fusion et la structure des fibres de polyester. Grâce à des capteurs de température précis et à des systèmes de contrôle, la température de la fusion est assurée pour être stable pendant le processus de rotation, afin d'obtenir des fibres avec des points de fusion cohérents. Les fibres après la rotation doivent passer par un processus d'étirement et de refroidissement pour réparer davantage leur structure. Le taux d'étirement multiple et le taux de refroidissement doivent être ajustés avec précision en fonction des caractéristiques de la fibre et du point de fusion cible pour atteindre les performances de fibre idéales.
Pendant le processus de rédaction, la fibre atteint la finesse et la force prédéterminées en contrôlant précisément le rédaction multiple et la vitesse. Dans le même temps, l'uniformité du processus de rédaction doit être assurée pour éviter une épaisseur inégale. La formation est une étape clé dans la stabilisation des performances des fibres. En réglant la température et la tension appropriées, la fibre peut obtenir une structure stable et des performances pendant le processus de mise en forme. La fibre après la mise en forme devrait avoir un point de fusion cohérent, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à la chaleur.
Configurez les équipements de surveillance en ligne sur la ligne de production, tels que le testeur de point de fusion laser, le testeur de force, etc., pour surveiller les indicateurs clés tels que le point de fusion et la force du fil en temps réel. Une fois une anomalie trouvée, ajustez immédiatement les paramètres de production pour assurer la qualité du produit. Effectuer une inspection stricte du produit fini, y compris l'inspection de l'apparence, les tests de performance, etc. Assurez-vous que chaque lot de produits répond aux normes de qualité et aux exigences des clients établies.
Gardez l'atelier de production propre et sec pour réduire l'interférence de la poussière et de l'humidité. Dans le même temps, contrôlez la température et l'humidité de l'atelier pour assurer la stabilité de l'environnement de production. Renforcer les mesures de protection de la sécurité dans le processus de production, telles que la prévention des incendies et la prévention des explosions, pour assurer la sécurité de la production.
Grâce à des efforts dans la sélection et le prétraitement des matières premières, le contrôle du processus de rotation, la rédaction et la mise en forme, le contrôle et les tests de la qualité, le contrôle environnemental, l'optimisation des processus et l'amélioration continue, il peut garantir que le fil de point de fusion à faible fonderie en polyester pur maintient ses caractéristiques de point de fusion stables au cours du processus de fabrication, offrant une garantie fiable pour les applications sous-sévères.
