Vestes extérieures et combinaisons de ski Fil de micro-filament en polyester Peut résister aux rayures des objets tranchants et tire des branches. Les données expérimentales montrent que sa force de rupture est de 1,2 à 1,5 fois celle des filaments en polyester ordinaires. Dans un environnement d'alpinisme simulé, le taux de rupture des tissus de microfilament après 500 frictions n'est que de 5%, tandis que le taux de rupture des tissus ordinaires dépasse 30%. Les équipements sportifs extrêmes (comme les vêtements d'escalade) doivent résister aux charges dynamiques, et la forte résistance des microfilaments peut garantir que les vêtements ne se déchirent pas lors de mouvements intenses.
Les vêtements serrés tels que les vêtements de yoga et les pantalons de cyclisme reposent sur l'élasticité pour s'adapter au corps. Les microfilaments ont un module élastique faible et un taux de rebond allant jusqu'à 92% à 95%, ce qui permet aux vêtements de revenir rapidement à sa forme d'origine après l'étirement, en évitant le problème du relâchement après une usure à long terme. Les vêtements de danse doivent être étirés fréquemment et l'élasticité des microfilaments peut supporter le mouvement de l'articulation de 180 ° sans restreindre le mouvement.
La literie haut de gamme utilise des tissus mélangés en microfilament, dont la haute résistance réduit le pillage et l'accrochage pendant le lavage, et prolonge la durée de vie de plus de 40%. Les propriétés élastiques rendent les rideaux plus résistants aux rides pendant l'ouverture et la fermeture et maintiennent un sentiment de drapé.
Les filtres à air du moteur automobile doivent résister au flux d'air à grande vitesse (> 200 km / h) et à l'impact des particules. La résistance à la rupture du matériau filtrant à filament ultrafine est de 800 à 1000 MPa, ce qui est le double de celui du matériau filtrant ordinaire, et la durée de vie est prolongée à 3 à 5 ans. La résistance à la fatigue des filaments ultrafines augmente la résistance aux dommages des sacs de filtre à poussière industriels de 50% à haute température (> 150 ℃) et un environnement corrosif. Pendant le lavage à contre-courant d'impulsion, la déformation élastique du matériau du filtre peut absorber l'énergie d'impact et réduire le risque de rupture des fibres. Des expériences montrent qu'après 100 000 lavages à contre-courant, l'efficacité de filtration du matériau filtrant à filament ultrafine reste supérieure à 99%.
Les ceintures de levage, les cordes de sécurité, etc. doivent avoir à la fois une résistance élevée et une tampon élastique. La force de rupture des cordes de filament ultrafine peut atteindre 10 à 20 tonnes, et l'allongement élastique est contrôlé à 3% -5%, ce qui absorbe efficacement l'énergie d'impact de la chute. Les câbles de pont sont faits de matériaux composites renforcés de filament ultrafine pour maintenir la stabilité structurelle sous vibration éolienne et charges de véhicules.
Dans les matériaux composites en fibre de carbone, les filaments ultrafines en polyester peuvent être utilisés comme renforts auxiliaires pour augmenter la résistance au cisaillement interlaminaire de 15% à 20%. Par exemple, après que la peau de l'aile de drone utilise ce matériau, la résistance à l'impact est améliorée de 30%. Dans le faisceau principal des lames d'éoliennes, les filaments ultrafines renforcent la matrice de résine, réduisant le poids de 10% tout en augmentant la durée de vie de la fatigue. Les appareils portables utilisent des substrats tissés à filament ultrafine et le module élastique correspond à la peau humaine pour obtenir un ajustement transparent. Les substrats flexibles de la carte de circuit imprimé doivent être pliés à plusieurs reprises (> 100 000 fois), et l'élasticité des filaments ultrafines peut empêcher la rupture du substrat.
Les sutures chirurgicales doivent équilibrer la force et la flexibilité. La résistance à la traction des sutures de filament ultrafine est de 50 à 80 N, et le module élastique est proche de celui du tissu humain, réduisant le risque de coupe tissulaire. Les échafaudages d'ingénierie tissulaire utilisent la structure microporeuse des filaments ultrafines (taille des pores <10 μm) pour favoriser l'adhésion et la prolifération cellulaire. Un fil de couture ultrafine est utilisé dans les coutures des vêtements de protection médicale, ce qui augmente la force de 50% et empêche la pénétration du virus. Les sangles d'oreille de masque intelligent ont un matériau de noyau élastique ultra-fin intégré, qui peut automatiquement régler l'étanchéité en fonction de la forme du visage pour améliorer le confort de l'usure.
